氯化铵生产涉及结晶、干燥、造粒等核心环节，设备选型需兼顾工艺匹配性、能效及运行稳定性，具体要点如下：

　　1. 结晶设备选型

　　外冷式结晶器：适用于高浓度氯化铵溶液，通过循环冷却水控制结晶温度，需评估换热面积(≥50m²/吨产)与搅拌桨转速(50-120rpm)对晶粒均匀性的影响。

　　DTB结晶器：若追求大颗粒产品(粒径≥0.8mm)，其导流筒设计可强化流体循环，减少细晶生成。

　　2. 干燥设备对比

　　气流干燥塔：适用于粉状氯化铵，热效率高(≥85%)，但需配置旋风分离器防止粉尘逃逸。

　　回转滚筒干燥机：生产颗粒肥料时优势显著，通过调整倾角(3°-5°)与转速(3-8rpm)控制干燥时间。

　　3. 辅助系统匹配

　　母液回收系统：需配置过滤器(孔径≤50μm)与MVR蒸发器，实现氯离子循环利用率≥98%。

　　自动化控制：采用DCS系统集成温度、pH、浓度传感器，确保工艺参数波动≤±1%。

　　选型需结合产能规模、原料特性及环保要求，通过小试实验验证设备性能，避免投资风险。